当传统生产碰上互联网，信息与生产网络的网络在这里构成并建构价值。 新一代信息技术与制造业的深度融合发展，转录了传统工业过程，使工厂设备能说出，能思维，并同时构建了减少制造业对劳动力的倚赖，满足用户个性化市场需求，以及增加流通成本。 我国目前已不具备发展智能生产的产业基础，掌控了一些智能生产技术，如机器人技术、感官技术等，可行性构成了以新型传感器、工业机器人为代表的智能生产装备产业体系。
未来20年，中国工业互联网发展最少可带给三万亿美元左右GDP增量。自由选择以机器人为主导的智能生产模式沦为构建中国制造业转型的最重要路径。 两张图可以明晰呈现出互联网+给生产带给的变化。
第一张图刻画一个工业生产场景，一个机器人从货架上捉一个货物放进一辆卡车。这张图展出的是机器设备的数字化、智能化。
屏蔽此推展内容第二张图仍然是同一个场景，但是在货架、机器人、汽车上都所画了一条小的弧线，以指出这三者相互都通过无线、宽带、移动、泛在的网络联系一起。 3月6日，工业和信息化部部长苗圩在拒绝接受中央媒体集体专访时，用这两张图描写了互联网+生产的工业场景。他说道，这就很直观的指出，将来智能化的设备、产品之间，通过有线无线的通讯方式需要相连在一起，也就是我们常常说道的物联网或者工业互联网的概念。
当传统生产邂逅物联网 在数字化的工厂里，流水线上的每一个零部件都有专属的身份标识：条形码。通过扫瞄条形码，它的方位、状态等信息一览无余。加工环节里所产生的和它涉及的数据不会动态上传遍工厂的数据库里，被机器所感官。
眼前的机器正在给它拧紧螺丝，下一台负责管理装配的机器早已精准掌控它的动态，提前开始热身，延长流水线上的中断时间。 这是赛迪智库装备工业研究所所长左世全向科技日报记者讲解互联网+生产时叙述的一个生产场景。
在他显然，互联网+生产的核心理念是新一代信息技术与制造业的深度融合发展。将物联网、大数据、云计算等跨越于还包括设计、生产等在内的制造业的各个环节，构成具备动态感官、优化决策、动态继续执行等功能的新型生产模式。
2008年金融危机愈演愈烈后，全球经济结构面对深刻印象调整，世界各国都在找寻新的工业发展路径。与此同时，新一轮科技革命和产业变革加快，特别是在是物联网、大数据、云计算等新一代信息技术开始改建传统制造业的面貌。 互联网+生产也被称作工业4.0。
德国西门子福贝格电子制造厂（EWA）被称作德国工业4.0模范工厂。通过构建零部件与生产设备的通信、优化信息技术控制系统和流程等，在EWA，75%的工作由生产设备和计算机自律处置，只剩的25%由工人来已完成，产品合格率高达99.9988%。自动化和信息控制技术的引进，使得工厂在维持原先规模和员工数量的基础上，生产能力比数字化之前提升了8倍。
信息与生产网络的网络在这里构成并建构价值。 2013年4月，德国工程院向德国政府递交了《确保德国制造业的未来关于实行工业4.0战略的建议》。工业4.0是德国学术界和产业界将人类工业生产区分为4个阶段的基础上明确提出的。他们指出，工业4.0是以信息物理融合系统（CPS）为基础的智能化、网络化的工业时代。
所谓CPS，其实质也是将物联网、大数据等新一代信息技术普遍应用于制造业左世全回应。
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